Cum funcționează mașina cu pelete solide?

Mașină cu peleți cu deșeuri solide, ca echipament de bază pentru a realiza tratarea densfiției de deșeuri în vrac, transformă deșeurile dezordonate în particule ordonate cu valoare ridicată prin tehnologie de compresie mecanică precisă. Sistemul integrează sistemul de pre-presare pe mai multe etape, unitatea de formare a rolelor de model, modulul de control termic și mecanismul de reglare a decalajului hidraulic, care promovează inovația tehnologiei de tratare a deșeurilor solide cu un concept unic de proiectare și principiul de lucru.

The Mașină cu peleți cu deșeuri solideprezintă o mare adaptabilitate în faza de preparare a materialului. Deșeurile mixte sunt mai întâi zdrobite și ecranate pentru a forma dimensiunea particulelor care îndeplinește cerințele, iar conținutul de umiditate este strict controlat în fereastra de plasticizare printr -o funcționare precisă de uscare sau pulverizare.  În acest proces, acel material fibros suferă forfecare elicoidală în Cham de pre-compresie, creând un efect de fibrilare care expune mai mult site de legare.

Turnarea de compresie este o legătură de bază a unui granulator de deșeuri solide, într-un spațiu dinamic de extrudare format dintr-o matriță inel și o rolă de compresie, o gaură conică prin gaură a unei matrițe cu inel rotativ este asociată cu un role de compresie hidraulică pentru a forma o zonă de compresie progresivă, astfel încât materialele care intră într-un canal în formă de pană, freanțial și o rearanjare a particulelor, deformare și deformare a plasticului, de deformare a plasticului, extrude adeziv; În timpul lipirii și consolidării, substanțele organice sunt topite și răcite pentru a forma un cadru de punte, particulele anorganice sunt supuse sudării la rece, apa formează o punte lichidă, iar calitatea de formare este garantată de mai multe mecanisme; iar obiectele formate în formă de bandă sunt tăiate la o lungime fixă, transformarea vitrificării este finalizată în transportul răcit cu aer pentru a forma o coajă întărită și, în final, materialele rupte neformate sunt separate printr-un dispozitiv de screening vibrații, astfel încât se realizează circulația închisă a materialelor și se realizează o utilizare eficientă a resurselor.

Cum să faceți față fluctuației compoziției care duce la scăderea ratei de modelare?

Diferența de compresibilitate a acelui materie primă este compensată flexibil prin reglarea dinamică a decalajului dintre ruloul de matriță. Optimizarea precisă a vâscozității topite în faza de liant cu controlul temperaturii cu buclă închisă.  Curentul de încărcare al acelui motor principal este monitor în timp real, iar starea de plastifiant a materialului este calculată invers, astfel încât reglarea auto-adaptivă a parametrilor de rulare a echipamentului este realizată.