Care sunt diferențele dintre mașina cu peleți de înaltă umiditate și mașina obișnuită de peleți?

Inovația tehnică aMașină cu peleți cu umiditate ridicatăse concentrează pe capacitatea de a controla dinamic proprietățile fizice ale materiilor prime biomasă. Designul său de miez rupe limitarea conținutului de umiditate a materialelor în mașina tradițională de peleți prin efectul sinergic al șurubului cu diametru variabil și al camerei de compresie cu mai multe etape. Mașina obișnuită de peleți se bazează pe forța de coeziune a materialelor după uscare pentru a realiza modelarea, în timp ce mașina cu peleți de umiditate ridicată introduce tehnologia de control a reologiei de forfecare pentru a forța ruperea peretelui celular în zona de înaltă presiune pentru a elibera lignina naturală ca adeziv. Distribuția gradientului raportului de deschidere a matriței și dispozitivul de descărcare a vibrațiilor de înaltă frecvență poate depăși eficient rezistența vâscoasă între materialele umede și găurile de matriță. Mașinile obișnuite sunt predispuse la blocarea găurilor de mucegai atunci când conținutul de umiditate depășește valoarea critică.

Diferența de sistem de echilibru termic se reflectă în faptul căMașină cu peleți cu umiditate ridicatăAdoptează structura de răcire a aerului cu dublu circuit, care elimină schimbarea de fază căldură generată de procesul de compresie prin schimbarea valorii de entalpie a fluxului de aer, în timp ce mașinile obișnuite se bazează de obicei pe conducerea căldurii a materialului în sine pentru a obține schimbul de căldură. Mecanismul de compensare a cuplului sistemului de transmisie a puterii permite modelelor de umiditate ridicate să se adapteze dinamic la modificările de încărcare cauzate de fluctuațiile conținutului de umiditate, în timp ce echipamentul tradițional este predispus la oprirea suprasolicitării motorului atunci când proprietățile reologice ale materialului se schimbă. În ceea ce privește modificarea suprafeței, ansamblul cu role de matriță cu umiditate ridicat de umiditate formează un strat ceramic compozit la nivel micron prin intermediul tehnologiei de nitring plasmatic pentru a rezista coroziunii soluției de electrolit în materialul umed.

Strategia de optimizare a legăturii de pretratare se reflectă în integrarea sistemului de feedback pentru umiditate online înMașină cu peleți cu umiditate ridicată, iar distribuția uniformă a umidității și a materialelor auxiliare se realizează prin premixerul cu dublă axă. Echipamentele obișnuite trebuie să se bazeze pe procesul de uscare externă pentru a regla starea materialului. Această diferență de integrare structurală duce la o reducere a amprenteiMașină cu peleți cu umiditate ridicată, dar cerințele de configurare a puterii sunt mai mari. În ceea ce privește caracteristicile produsului finit, peletele formate de mașina cu peleți de înaltă umiditate se bazează pe componentele biomasei în sine pentru a se lega, iar modelele obișnuite trebuie să adauge lianți artificiali pentru a menține integritatea structurală.